플라스틱 엔드 플러그의 설치 정밀도 및 효율성

플라스틱 엔드 플러그는 곡선형 관형 제품과 함께 사용하도록 설계된 구성 요소입니다. 곡선형 구조로 인해 고정이 어려울 수 있습니다. 결과적으로 설치 중에 튜브 끝의 플라스틱 플러그가 잘못 정렬되거나 안착되는 경우가 있습니다. 종래 기술에서는 설치가 일반적으로 직접 용접이나 나사산 밀봉을 통해 이루어집니다. 직접 용접은 용접을 통해 맞춤형으로 제작된 플러그를 제품에 결합하고-특정 제품 사양을 충족하기 위한 후속 처리를 포함하며-이론적으로 최대 200MPa의 압력을 견딜 수 있습니다. 나사형 밀봉에는 가공된 플러그를 나사를 사용하여 제품에 다시 고정한 다음-제품 요구 사항을 충족하도록 처리하는 작업이 포함되며-이론적으로 최대 300MPa의 고압을 견딜 수 있습니다. 그러나 용접 방식은 사람의 실수에 취약해 제품 변형이 발생하기 쉽고, 나사산 방식은 제조 공정이 복잡하고 번거롭다. 용접 및 나사산 고정 방법 모두 수동 작업에 크게 의존하므로 설치 정밀도와 효율성이 더욱 저하됩니다.

본 실용신안의 목적은 고도의 자동화를 특징으로 하고 제품 품질을 향상시키는 플라스틱 플러그 조립체용 고정 장치를 제공함으로써 앞서 언급한 선행 기술의 단점을 극복하는 것입니다.

이 플라스틱 플러그 설치용 고정 장치는 -곡선형 엘보에 플러그를 장착하기 위해 특별히 설계된- 베이스, 베이스에 장착된 엘보 지지 블록, 베이스에 장착된 자동화된 플러그 조립 메커니즘으로 구성됩니다. 작동 중에 엘보의 플러그-수용 끝과 플러그 자체는 자동화된 플러그 조립 메커니즘 내에 위치하며, 엘보의 나머지 부분(즉, 플러그-}수용 끝을 제외한 섹션)은 엘보 지지 블록에 의해 지지됩니다.

이하, 본 실용신안의 실시예를 도시한 첨부도면을 참조하여 이들 실시예에 채용된 기술적 수단을 명확하고 종합적으로 설명한다. 그러나 설명된 실시예는 본 실용신안의 가능한 실시예의 전체가 아닌-하위 집합만을 나타내는 것으로 이해되어야 합니다-. 또한, 여기에 개시된 실시예에 기초하여, 당업자가 창의적 노동을 수행하지 않고 도출한 다른 실시예는 본 실용신안의 보호 범위에 속하는 것으로 간주됩니다. 플라스틱 플러그 조립용 고정 장치-베이스(I)를 갖춘 플라스틱 플러그용으로 특별히 설계된 고정 장치-는 베이스(I) 자체에 장착될 뿐만 아니라 상기 베이스(I)에 각각 설치된 자동 플러그 조립 메커니즘(2)의 돔-헤드 지지 블록(3) 및 돔 헤드(4)에도 장착됩니다. 앞서 언급한 돔 헤드의 플러그-장착 부분은 플러그 자체와 함께 자동 플러그 조립 메커니즘(2)에 위치합니다. 앞서 언급한 돔헤드(4)의 플러그-장착부 외에,
플라스틱 플러그 조립 장치에는 3개의 돔-헤드 지지 블록(3)이 장착되어 있으며, 각각은 돔 헤드의 개별 섹션을 지지하도록 설계되어 돔 헤드(4)에 대한 향상된 보호 기능을 제공합니다. 돔-헤드 지지 블록에는 돔 헤드를 고정하도록 설계된 고정 장치가 있어 고정 안정성이 향상됩니다. 돔-헤드 지지 블록은 스레드 연결을 통해 베이스에 고정되어 분리가 가능하고 시스템의 전반적인 유연성이 향상됩니다.

자동 플러그 조립 메커니즘(2)은 돔 헤드와 플러그 사이의 정렬 불량을 방지하도록 설계된 위치 지정 가이드가 장착된 작동 플랫폼(21); 및 플러그를 돔헤드에 직접 눌러 설치하는 플러그누름블럭(22)으로 구성된다. 이 실용 신안에는 플러그 누름 블록에 연결된 제어 모듈이 추가로 포함됩니다. 제어 모듈은 컨트롤러, 압력 센서 및 드라이버로 구성되며 모두 상호 연결됩니다. 압력 센서는 플러그 누름 블록의 누름면에 장착되고 드라이버는 플러그 누름 블록에 기계적으로 결합되어 자동화 수준을 크게 향상시킵니다.

이 플라스틱 플러그 조립 장치의 보호 범위는 여기에 설명된 특정 실시예로 제한되지 않습니다. 해당 기술 분야의 숙련된 사람이라면 누구나 본 실용신안이 공개한 기술 범위 내에서 다양한 등가 수정 또는 대체를 쉽게 생각할 수 있습니다. 그러한 수정이나 대체는 본 실용신안의 보호 범위에 속하는 것으로 간주됩니다. 따라서 본 실용신안의 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정의됩니다.